對于不銹鋼表面處理的方法,常規(guī)的如酸洗鈍化、機械拋光等處理方式日漸普及,但隨著工業(yè)水平的不斷提高,對于其更高要求的處理方式也隨之提出。比如大幅度提高不銹鋼表面的抗腐蝕能力在更多的場合提出,電解拋光這種處理方式慢慢的為人們所接受并更多的加以應(yīng)用。特別是制藥領(lǐng)域、食品機械等行業(yè)中的罐體,如儲存水罐,反應(yīng)罐體等,使用電解拋光進行表面處理,已經(jīng)成為一種提高自身產(chǎn)品品質(zhì)的加工方式。在國內(nèi),雖然市場在此方面的加工需求越來越多,但相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員并不多,而且很多從事此行業(yè)的人員也不具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ),基本上都是拿來主義。人們對于電解拋光并沒有一個清楚的認(rèn)知,什么是電解拋光,電解拋光的目標(biāo)是什么,如何電解拋光才是合格,如何辯定電解拋光質(zhì)量的好壞,大部分人還沒有清晰的認(rèn)識。加之需求客戶也根本不了解什么是電解拋光,最終客戶自身對于電解拋光的理解也不專業(yè),常常所做產(chǎn)品根本就沒有達到電解拋光的效果,就認(rèn)為達到了要求了,為以后的使用埋下隱患。
電解拋光與機械拋光的不同
電解拋光(又名電化學(xué)拋光)是以被拋光工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩電極同時浸入電化學(xué)拋光機槽內(nèi),通過直流電產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,陽極表面光亮度增大,這個過程與電鍍過程正好相反。機械拋光是拋光材料高速旋轉(zhuǎn)時,與基體摩擦產(chǎn)生的高溫使基體塑性提高。在拋光力作用下,基體表面產(chǎn)生塑性變形。并使周圍大氣氧化下瞬間形成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來,從而變得越來越油量。
電解拋光與機械拋光是兩種不同的拋光機理,加工的機理不同,也決定了他們最終的效果和目標(biāo)也是不同的。