一、管道酸洗方法

管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。

1、槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來(lái)，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短.管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。

2、管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開(kāi)或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來(lái)較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問(wèn)題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問(wèn)題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。

二、管道酸洗工藝

管道酸洗配方及工藝不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過(guò)腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實(shí)踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

1、槽式酸洗工藝流程

脫脂→水沖→酸洗→水沖→二次酸洗→中和→鈍化→水沖→快速干燥→封管口

2、循環(huán)酸洗工藝流程

試漏→脫脂→氣頂→水沖→酸洗→中和→鈍化→水沖→干燥→除油

3、循環(huán)沖洗的方式

沖洗方式較常見(jiàn)的主要有(泵)站內(nèi)循環(huán)沖洗，(泵) 站外循環(huán)沖洗，管線外循環(huán)沖洗等。

（1）、站內(nèi)循環(huán)沖洗。-般指液壓泵站在制造廠加工完成后所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

（2）、站外循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站到主機(jī)間的管線所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

（3）、管線外循環(huán)沖洗。一般指將液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗合格后，再裝回系統(tǒng)中。

為便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式。也可根據(jù)實(shí)際情況將后兩種沖洗方式混合使用,達(dá)到提高沖洗效果,縮短沖洗周期的目的。