在鑄件生產(chǎn)出來后,為達(dá)到更好的使用效果,一般會對鑄件進(jìn)行拋丸處理。拋丸是一個冷處理過程,分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化,拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量,拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動的彈丸流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面,迫使靶材表面和表層在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:
1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改變;
2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力,內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力;
3.外表面粗糙度發(fā)生變化。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。
但有時候我們會在鑄件拋丸后遇到鑄件整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的狀況。在表面的可以去除,但對于已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)則很難處理。造成這種情況的原因有:
1.壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:
(1)壓鑄使用黑油過多;
(2)開模時沖頭油噴濺;
(3)壓鑄時涂料噴濺;
2.產(chǎn)品放置時間過長或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。
3.噴丸機(jī)除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。
4.操作者沒有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
5.噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環(huán)境潮濕氧化。
當(dāng)出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:
1.缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理。
(1)是黑油,顏色黑;
(2)是沖頭油,顏色暗紅;
(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色;
2.噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi),加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理,不宜過長,如需長時間放置,必須進(jìn)行覆蓋保護(hù),且放置合適環(huán)境下;
3.整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?;謴?fù)除塵或更換新的鋼丸;
4.必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。必須戴手套。
5.噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。